رنگ پودری رنگ آبی نیلی رنگ راکتیو رنگ آبی 21 پارچه راکتیو

 

نام محصول	رنگ‌های پودری برای پارچه‌های پنبه‌ای رنگ‌های راکتیو آبی 21 راکتیو رنگ پودری
شماره CI	آبی CI 21
ظاهر	پودر / گرانول
استحکام - قدرت	100%
انحلال پذیری	180
ثبات نور	5-6
ثبات شستشو	3
تعریق (AL)	3-4
تعریق (AC)	3
سفید کننده کلر	2-3
مالش (خشک)	4
مالش (مرطوب)	3
پرس داغ	4-5

تهیه فرآیند رنگرزی و بهینه سازی فرآیند رنگرزی دستگاه رنگرزی جریان هوا بر اساس ویژگی های رنگرزی است، بنابراین قبل از برنامه ریزی باید با ویژگی های رنگ های مورد استفاده آشنا شویم.هر افزودنی باید تأثیر ماده افزودنی بر میل ترکیبی رنگ و پارچه را برای تعیین افزودن افزودنی در نظر بگیرد که عمدتاً بر اساس تأثیر نمک و قلیایی بر میل ترکیبی و مستقیم بودن پارچه است.هر رنگ دارای فرآیند رنگرزی خاصی است، بنابراین فرآیند رنگرزی دستگاه رنگرزی جریان هوا باید با ویژگی های رنگ تنظیم شود.در یک کلام، تا زمانی که هر رنگ به خوبی درک شده باشد، می توان آن را به سرعت و فرآیند رنگرزی خوبی تولید کرد.بسته به ویژگی های رنگ، می توان به دسته های زیر تقسیم کرد:

 

1. برخی از رنگ های موجود در سولفات سدیم باعث می شود رنگ و پارچه بین افزایش میل ترکیبی ایجاد کند، ما آن را رنگ های کنترل شده با نمک می نامیم، شما باید سرعت پودر دلار کانادا را کنترل کنید، قلیایی اضافه کنید می تواند سریعتر مناسب باشد، مانند سری FN Ciba. رنگرزی هشت گیاه از رنگهای EF، کره long spd، ya Yun ee، و رنگهای معمولی 2GF (یا BF)، 3BS و 3RS.

 

2، برخی از رنگ های موجود در خاکستر سودا باعث می شود که میل ترکیبی بین رنگ ها و پارچه خاکستری افزایش یابد، ما این رنگ ها را رنگ های کنترل شده با قلیایی می نامیم، در زمان تولید، کنترل سرعت خاکستر سودا ضروری است، پودر دلار کانادا را می توان سریعتر، یا اضافه کردن رنگ قبل از اضافه کردن، مانند kn سیاه، kn آبی، دریایی، سری CIBA S مانند اتیلن سولفون این نوع است.

 

3. اگر کنترل نمک و کنترل قلیایی دو رنگ مخلوط شده با یکدیگر در رنگرزی باعث سازگاری بسیار ضعیف شود، معادل دو بار رنگرزی است، اگر دلار کانادا و کنترل سرعت پودر سودا در یک مورد بسیار کند باشد. زمان فرآیند رنگرزی دست طولانی خواهد بود، از سوی دیگر، ممکن است خوب عمل نکند.با این حال، در بسیاری از موارد، از ترکیب رنگ‌های کمتر سازگار به منظور در نظر گرفتن مشکل 1 هزینه یا سوختن استفاده می‌شود.مانند، kn آبی (یا kn سیاه) و 3BS به بنفش درخشان، اولی به سولفات سدیم خیلی حساس نیست، اما پس از افزودن سرعت واکنش عامل قلیایی، دومی به سولفات سدیم وابستگی خاصی دارد، اما پس از افزودن عامل قلیایی، حتی در 60 ℃ واکنش هنوز هم بسیار کند است.برای این ترکیب از سازگاری بد، می توانیم از فرآیند پیش افزودن سودا استفاده کنیم.به اصطلاح پیش قلیایی، به اضافه کردن مقدار کمی قلیایی قبل از رنگ است، می تواند باعث شود بخشی از رنگ واکنش را از بین ببرد و شادابی داشته باشد و باعث ایجاد فیبر منفی بیش از حد نمی شود.دوز قبل از قلیایی معمولاً حدود 5٪ از کل محتوای قلیایی است (بسته به نسبت رنگهای کنترل شده با قلیایی).

واکنش حذف رادیکال‌های فعال وینیل سولفون: